熱管換熱器

熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱組件。它通過全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，優(yōu)點是具有極高的導(dǎo)熱性，良好的等溫性，冷熱兩側(cè)的傳熱面積能夠任意改變，可以遠距離傳熱，可以控制溫度等。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管換熱器可分為氣—氣式、氣—汽式、氣—液式、液—液式和液—氣式；按照結(jié)構(gòu)形式，也可分為整體式、分離式、回轉(zhuǎn)式和組合式等。

熱管換熱器運行中，如果單根熱管因磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞，基本上不會影響換熱器運行。它用于易燃、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合時，可靠性很高。熱管換熱器通過中隔板使冷熱流體完全分開流動，比較容易地實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，所以用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。熱管換熱器用于含塵量較高的流體時，可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等來解決換熱器的磨損和堵灰問題；用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區(qū)域。

一、換熱效率優(yōu)勢：

熱管是靠工質(zhì)相變時吸收和釋放汽化潛能，以及工質(zhì)流動來傳導(dǎo)熱量的，導(dǎo)熱率很高，其導(dǎo)熱能力是同等銀導(dǎo)熱量的2000倍，紫管的6000倍。導(dǎo)熱速度快、強度大、效率高，超導(dǎo)熱管的傳遞隨著溫差增加而增加。因為屬氣/水換熱，空氣側(cè)采用翅片管，傳熱面積增大，傳熱效率更高。熱管式蒸汽發(fā)生器的換熱效率可達98％以上；熱管式省煤器換熱效率在90%以上，節(jié)煤效率一般在5%-20%，（根據(jù)企業(yè)設(shè)備情況而定）。

二、使用優(yōu)勢：系統(tǒng)中采用全自動控制功能，設(shè)備自動補水，無需專人管理，安全可靠，操作方便。

三、安全優(yōu)勢：利用帶壓力和溫度保護，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒。工質(zhì)相變后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。對于腐蝕性較強的煙氣，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來控制熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區(qū)域，以及在煙氣側(cè)噴涂防腐納米涂層技術(shù)，遠離煙氣酸露腐蝕，因此使用熱管式設(shè)備可以徹底解決低溫腐蝕難題，進一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫?zé)崮堋Ｒ驗橛行П荛_了露點腐蝕，使設(shè)備的使用壽命更長。

四、結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：設(shè)備煙室為直通式，且煙道流通截面較大，煙氣流速較低，煙氣阻力小，煙溫下降幅度大，較低煙溫進入水膜除塵器時，產(chǎn)生的水汽少，總體上降低了引風(fēng)機的負荷，改善了風(fēng)機的工況條件。煙氣余熱回收利用設(shè)備可連續(xù)使用。熱管采取垂直放置形式，煙氣和水反向水平流動形成氣/水換熱，最大限度提高煙氣換熱效率。

五、材質(zhì)優(yōu)勢：采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼制造，特殊成分的煙氣也可使用316L及ND鋼材質(zhì)，無污染，經(jīng)久耐用。熱管為真空相變管，不會燃燒、爆炸、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點，由于熱管工作不需要動力，無運動部件，不產(chǎn)生噪音。

六、安裝優(yōu)勢：不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動，不受安裝位置限制，熱管可根據(jù)設(shè)計需要任意安裝，體積緊湊，占地面積小，只是普通熱交換器的1/3。

七、維護方便：每支熱管都是獨立的傳熱元件，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。熱管有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在露點以上，故不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。煙氣在管外換熱，有利于除灰和維護。在系統(tǒng)中有旁路煙道的轉(zhuǎn)換煙門，當(dāng)有故障時，關(guān)閉轉(zhuǎn)換煙門，開通旁路煙道，煙氣正常流通，不影響鍋爐的正常運行。有多處清灰門，方便設(shè)備的維護保養(yǎng)。

八、回收期短：3-8個月回收全部投資，設(shè)備使用壽命 長。